一、設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     耐磨漿料
初水分：       ～80% 
終水分：       ≤0.5%   
處理量：       5~10kg/h
料液溫度：     常溫

2、工藝條件

霧化方式：     離心式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式：電加熱
進風溫度：     ~250℃ （自動調(diào)控）   
排風溫度：     90～110℃  
產(chǎn)品捕集方式： 旋風分離+脈沖除塵
系統(tǒng)材質(zhì)要求： SUS304

3、設計氣象條件

大氣壓力:      標準大氣壓 
環(huán)境溫度：     20℃
相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源
動力電源：     380V，3相，50HZ
裝機功率：         40kw
4.2、壓縮空氣
壓力：         0.6 MPa
用量：         0.72m3/min
4.3、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     3.0×2.8×3.6

二、系統(tǒng)描述

初選型：      TLPG-5型噴霧干燥機組
加熱系統(tǒng)：    電加熱
細粉捕集系統(tǒng)：旋風+布袋除塵
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風機開式循環(huán)
空氣過濾系統(tǒng)：初、中效空氣過濾器
供料系統(tǒng)：    蠕動泵可調(diào)式自動供料
控制系統(tǒng)：    PLC+人機界面程序控制，顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏動畫顯示工作流程，各參數(shù)集中設定，PLC模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)等等

三、設計機構性能闡述

1、供料系統(tǒng)

蠕動泵采用了步進調(diào)速，4～20mA模擬量輸入，進料量自動匹配出風溫度。進料管道為衛(wèi)生級硅膠材質(zhì)，其余為SUS304不銹鋼，符合該物料的衛(wèi)生要求。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風機、引風機、風管等組成。
送、引風機均為廠家供應，與我公司合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定有保障；本系統(tǒng)風量、風壓、風速的匹配是關鍵之一，引進國外現(xiàn)有新的工藝與技術及我公司技術人員多年的經(jīng)驗，技術以達到國外同類設備的技術水平，部分技術設計超過國外同類設備。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中、高溫空氣過濾器、風機、電加熱等組成，材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
熱源為電加熱，電加熱管材質(zhì)為SUS304不銹鋼。電加熱控制采用PID模糊控制技術，控制溫度精度可達±0.5度。

4、干燥塔系統(tǒng)

由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲ji錘、下料閥、等組成。
本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
1、結合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過程中：①嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；②設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。
2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)轉速以達到*霧化效果。采用高轉速電機驅(qū)動，轉速30000R.P.M可調(diào)，特殊設計的霧化盤確保霧化效果。
3、氣動敲ji錘，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù)，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到*效果。